薄膜包衣機(jī)糖衣機(jī)
BG-80薄膜包衣機(jī)糖衣機(jī),采用新型微電腦PLC及溫度模塊控制系統(tǒng),觸摸屏圖形顯示,操作簡便、高效節(jié)能、潔凈安全、符合GMP要求,廣泛應(yīng)用制藥、食品工業(yè)、是片丸劑、糖果、種子、巧克力等水溶薄膜包衣、有機(jī)薄膜包衣、糖衣包衣的理想設(shè)備。
產(chǎn)品型號(hào):BG-80 更新時(shí)間:2024-01-25
品牌 南京皇明 產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新 結(jié)構(gòu)類型 立式 產(chǎn)品大小 中型 自動(dòng)化程度 全自動(dòng) 分類 無孔包衣機(jī) 鍋體材料 不銹鋼 包衣鍋直徑 930 滾筒轉(zhuǎn)速 4-24 滾筒直徑 930 生產(chǎn)能力 60-80kg/h 電熱功率 18KW
薄膜包衣機(jī)
一、主要用途
BG系列薄膜包衣機(jī)糖衣機(jī)主要用于制藥及食品工業(yè),是片劑、丸劑、糖果等進(jìn)行水溶薄膜包衣、有機(jī)薄膜包衣、緩/控釋性包衣、滴丸包衣、糖衣包衣及巧克力、糖果包衣的一種高效節(jié)能、安全潔凈、符合GMP要求的機(jī)電一體化的包衣設(shè)備。下圖為使用該包衣機(jī)生產(chǎn)出來的藥物成品。
二、工作原理
素芯在潔凈、密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)在流線型導(dǎo)流板作用下不停地作復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)過程中,按工藝流程和合理的工藝參數(shù),自動(dòng)噴灑包衣介質(zhì),同時(shí)在負(fù)壓狀態(tài)下供給熱風(fēng),熱風(fēng)通 過素芯從素芯層底部排出,使噴灑在素芯表面的包衣介質(zhì)得到快遞、均勻的干燥,形成堅(jiān)固光滑的表面薄膜。
三、功能特點(diǎn)
(1)外表噴砂處理,造型美觀,結(jié)構(gòu)合理,使用方便,密封性能好。
(2)采用特殊結(jié)構(gòu)。
主機(jī)兩側(cè)門采用可開式結(jié)構(gòu),開關(guān)自如,清洗方便快捷。10L以下的高效包衣機(jī)(含10L)的主機(jī)、熱風(fēng)過濾系統(tǒng)、排風(fēng)除塵系統(tǒng)在同一機(jī)體內(nèi),簡單大方,節(jié)省了占地面積、降低了能耗。
(3)集中控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理。
由PLC可編程控制器和HMI人機(jī)界面組成的集中控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理,編程靈活,可適應(yīng)各種不同的制藥工藝需要,工作可靠,性能穩(wěn)定,符合了GMP要求。具體如下所示:
A.操作控制柜:集電氣元件于一體,體積小,操作、安裝、維修方便,造型美觀。
B.操作程序有“手動(dòng)操作”、“自動(dòng)操作”兩大獨(dú)立操作功能,能滿足所有包衣工藝需要。
C.觸摸操作屏:可根據(jù)客戶要求安裝在主機(jī)上操作,也可做單獨(dú)操作柜,其操作屏能夠準(zhǔn)確顯示包衣全過程的動(dòng)態(tài)情況,實(shí)踐了人機(jī)“對(duì)話”,有利于及時(shí)觀察和處理包衣工藝過程中技術(shù)性能變化。
a.包衣鍋內(nèi)負(fù)壓可直接在觸摸屏上顯示與控制。
b.供熱、排風(fēng)風(fēng)速可直接在觸摸屏上顯示與控制。
c.溫度值可直接在觸摸屏上顯示與控制。
(4)先進(jìn)的導(dǎo)流式攪拌器。
素芯在流線形導(dǎo)流式攪拌器作用下,在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生特殊的螺旋攪拌作用,既能導(dǎo)向素芯產(chǎn)生徑向翻滾運(yùn)動(dòng),又能使素芯軸向快速翻滾并形成多方向、多層次的旋流作用與交叉運(yùn)動(dòng),保證藥品*得到均勻的噴霧效果,克服了傳統(tǒng)式攪拌器容易擠片、帶片、丟片、干燥慢以及出現(xiàn)陰陽面、花斑現(xiàn)象等缺點(diǎn)。導(dǎo)流式攪拌器翻轉(zhuǎn)流暢,交換頻繁,消除了素芯從高處落下和碰撞現(xiàn)象,杜絕了碎片和磕邊,提高了成品率。導(dǎo)流板上表面窄小,避免了輔料在其表面的粘附,既節(jié)約了輔料,又提高了藥品質(zhì)量。
(5)升級(jí)的配液霧化系統(tǒng)
A.配置恒壓變量蠕動(dòng)泵,取消了回流管。它采用數(shù)據(jù)編程,具有流量顯示,設(shè)置功能,根據(jù)不同品種設(shè)置不同流量以達(dá)到液體流量的自動(dòng)控制。蠕動(dòng)泵滾輪的回轉(zhuǎn)半徑隨壓力變化而隨時(shí)變動(dòng),輸出漿料與噴漿量自動(dòng)平衡。它不僅穩(wěn)定了霧化效果,優(yōu)化了噴霧系統(tǒng),而且防止了噴管堵塞,節(jié)約了輔料,且清洗簡單,*。
B. 配置日本巖田進(jìn)口氣霧噴管。噴頭特殊設(shè)計(jì),先進(jìn)實(shí)用。它具有“三級(jí)分流氣化”功能,霧化均勻,可調(diào)霧化量大小、形狀、方向,瞬間無滴漏,無堵塞、無粗霧狀現(xiàn)象;噴頭不受裝量多少影晌,可使包衣連續(xù)進(jìn)行,縮短包衣時(shí)間,節(jié)省包衣輔料;噴頭清洗方便??傊?,該噴管具備清管防堵功能。
(6)升級(jí)的熱風(fēng)過濾系統(tǒng)
由初中高效過濾,使?jié)崈舳冗_(dá)到D級(jí),*符合新版GMP要求,風(fēng)量由變頻器控制,比傳統(tǒng)式手動(dòng)風(fēng)閥更有效節(jié)省電能,熱能。
(7)配置除塵排風(fēng)系統(tǒng)
采用脈沖除塵,降低人工清洗布袋周期,提高除塵效率。自動(dòng)清灰,在集灰斗集中處理,操作簡單方便。
(8)自動(dòng)在位清洗系統(tǒng):在包衣鍋內(nèi)、外設(shè)有高壓噴槍,并在排風(fēng)口、熱風(fēng)口設(shè)有清洗噴頭,可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、*,清洗更方便、更輕松(選購)
(9)配置的生產(chǎn)數(shù)據(jù)打印機(jī),具備記憶和打印功能(選購)。
采用A4號(hào)打印紙,能夠把包衣工藝執(zhí)行的全過程的數(shù)據(jù)全部打印出來,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,便于檢驗(yàn)和檔案保存。
(10)可編寫SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序
上述功能使有關(guān)技術(shù)參數(shù)實(shí)現(xiàn)了定量顯示和控制,可編寫SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序操作法,用于量化指標(biāo)指導(dǎo)操作,保證了每批藥品的質(zhì)量,符合GMP要求。
四、設(shè)備參數(shù)
型 號(hào) | BG-10 | BG-40 | BG-80 | BG-150 |
生產(chǎn)能力(kg) | 10 | 40 | 80 | 150 |
滾筒轉(zhuǎn)速(r/min) | 4-30 | 4-28 | 4-24 | 4-20 |
主機(jī)功率(kw) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
外形尺寸(mm) | 950×750×1530 | 1210×920×1830 | 1480×1030×1920 | 1760×1320×2030 |
包衣滾筒直徑(mm) | Φ600 | Φ780 | Φ930 | Φ1200 |
排風(fēng)電機(jī)功率(kw) | 0.75 | 2.2 | 3.0 | 5.5 |
排風(fēng)機(jī)流量(m3/h) | 1285 | 3517 | 5268 | 7419 |
熱風(fēng)電機(jī)功率(kw) | 0.37 | 0.75 | 1.1 | 1.5 |
熱風(fēng)機(jī)流量(m3/h) | 816 | 1285 | 1685 | 2356 |
潔凈氣壓(MPa) | ≥0.4 | |||
耗氣量(kg/h) | ≤60 | ≤74 | ≤85 | ≤106 |
主機(jī)重量(kg) | 200 | 500 | 600 | 850 |
所有出廠薄膜包衣機(jī)糖衣機(jī)均由廠內(nèi)提供專業(yè)工程師上門安裝、調(diào)試及培訓(xùn)服務(wù);標(biāo)配PLC觸摸屏
上一產(chǎn)品:FZG-30真空干燥箱配套水箱真空泵
下一產(chǎn)品:CT-C-非標(biāo)潔凈服烘箱